1、料筒溫度。 PET的成型溫度范圍較窄，溫度的高低會直接影響產品的性能。溫度過低，塑化不好，造成塑件凹陷、缺料等缺陷；反之，如果溫度過高，則會造成邊緣溢出、噴嘴流口水、顏色變暗、機械強度降低，甚至降解。一般機筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的機筒溫度為250~290℃，不超過300℃。噴嘴溫度一般比機筒溫度低10~20℃。

2、模具溫度。模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結晶度。不同的結晶度意味著不同的塑件性能。一般模具溫度控制在100~140℃。成型薄壁塑件時，可取小值；在成型厚壁塑料件時，它可以是一個很大的值。

3.注射壓力。 PET熔體流動性好，易成型。一般采用中壓，壓力為80~140MPa。玻璃纖維增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應考慮PET的粘度、類型和數量。